Introducción del producto

Cuando se producen-en masa cajas de embalaje electrónico o embalajes-formados al vacío, los desafíos comunes de la industria incluyen "fácil desalineación en el procesamiento por separado, fusión incompleta de materiales rígidos y la necesidad de modificar los diseños del taller al cambiar los modelos de energía". La máquina de corte y fusión síncrona logra soldar y cortar en un solo paso-a través de tecnología servo-, evitando errores dimensionales desde la fuente. Cuenta con un módulo de fusión dedicado y personalizado para materiales rígidos-difíciles de-procesar como APET y GAG, lo que garantiza bordes sellados firmes y-sin rebabas. Todos los modelos mantienen un tamaño unificado de 3000×1800×2200MM, con opciones de potencia que van desde 15KW hasta 25KW. No se necesitan ajustes en la línea de producción al reemplazar modelos, lo que hace que la producción en masa con múltiples especificaciones sea precisa y eficiente.

Características del producto

Procesamiento sincrónico con desviación cero:El sistema servo-sincroniza las acciones de soldadura y corte, logrando una precisión de posicionamiento inferior o igual a 0,05 mm. Los productos producidos-en masa mantienen tamaños muy consistentes, lo que elimina la necesidad de una corrección secundaria.

Adaptación dedicada para materiales rígidos:Las curvas de producción de energía optimizadas para plásticos rígidos como APET y GAG dan como resultado bordes planos y sin rebabas después de la fusión, lo que resuelve los problemas tradicionales de "fusión incompleta y fácil agrietamiento de los bordes sellados".

Tamaño fijo para un diseño sencillo:Todos los modelos comparten las mismas dimensiones externas con opciones de energía flexibles. No se requieren modificaciones en la línea de producción al reemplazar modelos, lo que reduce los costos de ajuste del sitio.

Protección inteligente para la estabilidad:Un módulo de detección de chispas-de alta-sensibilidad incorporado corta automáticamente la onda cuando encuentra impurezas de material o espesores irregulares, protegiendo moldes y materiales. El diseño de blindaje electromagnético cumple con los estándares internacionales, evitando interferencias con los equipos circundantes.

Parámetros del producto

Artículo	YJ-SF-15KW	YJ-SF-20KW	YJ-SF-25KW
Fuerza	15kW	20kW	25kW
Voltaje	380V 50/60Hz	380V 50/60Hz	380V 50/60Hz
Frecuencia	27,12MHz	27,12MHz	27,12MHz
Potencia de entrada	25KVA	30KVA	35KVA
Rectificador	Diodo de silicio	Diodo de silicio	Diodo de silicio
Tubo de electrones	8T85RB	8T25RB	8T40RB
Presión	800KG	1000 kg	1200KG
Intervalo	200MM	200MM	200MM
Tamaño interior	180MM	180MM	180MM
Tamaño superior	500×700MM	500×700MM	500×700MM
Tamaño inferior	500×700MM	500×700MM	500×700MM
Tiempo de soldadura	0,3-10S (ajustable)	0,3-10S (ajustable)	0.3-10S

Imágenes de la página de detalles del lugar

Escenarios de aplicación

Procesamiento masivo de cajas de embalaje electrónico:Los gabinetes de embalaje electrónico tienen requisitos estrictos de precisión y consistencia dimensional. El procesamiento por separado tradicional a menudo conduce a "desviaciones de soldadura y cortes irregulares". La tecnología de procesamiento sincrónico del equipo garantiza un error dimensional menor o igual a 0,05 mm por lote, y el sistema de servo posicionamiento garantiza la estabilidad de la masa. Combinado con una adaptación de múltiples-materiales, puede procesar de manera eficiente carcasas hechas de ABS o APET, cumpliendo con los estándares de producción en masa de la industria electrónica.

Producción en masa de fusión y sellado de envases-formados al vacío:El sellado-de envases formados al vacío requiere un equilibrio entre firmeza y estética. Los equipos ordinarios son propensos a la "soldadura virtual de bordes sellados y rebabas" cuando se procesan materiales duros APET. El módulo de fusión exclusivo del equipo para materiales rígidos optimiza la producción de energía, lo que da como resultado bordes sellados firmes,-a prueba de fugas y sin rebabas-que no requieren recortes. El diseño de tamaño fijo-se adapta a líneas de producción estandarizadas, lo que elimina la necesidad de ajustar la ubicación del equipo al cambiar entre diferentes especificaciones de envases formados al vacío-, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción en masa.

Preguntas frecuentes

1.¿Pueden los bordes sellados de las cajas formadas al vacío-GAG de 1,5 mm de espesor ser completamente a prueba de fugas-?

R: Sí. El equipo optimiza los parámetros de fusión para materiales GAG, combinado con un gradiente de presión de 800-1200 kg, lo que garantiza una soldadura hermética en los bordes sellados. Las pruebas muestran que puede soportar una presión de aire de 0,5 MPa sin fugas, cumpliendo con los estándares de sellado para envases de alimentos y electrónicos.

2.Con un tamaño unificado para todos los modelos, ¿puede el banco de trabajo satisfacer las necesidades de procesamiento de bandejas de blíster de gran-tamaño?

R: Sí. La mesa de trabajo está fijada en 500 × 700 mm y cubre el procesamiento de bandejas blister de tamaño convencional y cajas de embalaje electrónico. Para tamaños más grandes, se puede personalizar un banco de trabajo extendido sin cambiar el tamaño del equipo principal ni afectar el diseño de la línea de producción.

3.¿La velocidad de respuesta del servoaccionamiento afectará la eficiencia de la producción en masa de alta-velocidad?

R: No. El tiempo de respuesta del servoaccionamiento es inferior o igual a 0,01 s, lo que permite un posicionamiento y cambio de procesamiento rápidos. El modelo de 15 KW puede procesar alrededor de 800 productos por hora y el modelo de 25 KW puede alcanzar 1200 piezas, manteniendo una precisión estable durante la producción en masa a alta-velocidad.

4. ¿Necesito ajustar manualmente muchos parámetros al cambiar entre materiales de PVC de diferentes espesores?

R: No se necesitan ajustes complejos. El equipo tiene un-sistema adaptativo de espesor incorporado que iguala automáticamente la energía y la presión de fusión después de ingresar el espesor del material. La operación solo requiere 2 pasos, lo que permite a los principiantes comenzar rápidamente.

5. ¿Se puede ajustar la sensibilidad del módulo de detección de chispas?

R: Sí, se puede ajustar. Hay tres niveles de sensibilidad disponibles: alta sensibilidad para el procesamiento de materiales finos para evitar el desgaste y sensibilidad regular para el procesamiento de materiales gruesos para garantizar la eficiencia, equilibrando la protección y el ritmo de producción.

6. ¿La radiación generada por el equipo durante el funcionamiento tiene algún impacto en los operadores?

R: Sin impacto. El equipo está equipado con una cubierta de blindaje electromagnético completamente cerrada, con un valor de radiación menor o igual a 0,5 μT, muy por debajo del estándar de seguridad internacional (5 μT), lo que garantiza la salud de los operadores durante el funcionamiento a largo plazo-.

7. Cuando el modelo de 20 KW procesa piezas interiores grandes en ampollas para automóviles, ¿puede la presión cubrir uniformemente toda la superficie de trabajo?

R: Sí. Adopta un diseño de compensación de presión zonal, con un error de uniformidad de presión inferior o igual al 3% en la superficie de trabajo. La resistencia del borde sellado de piezas interiores grandes es constante entre el borde y el centro, sin problemas de soldadura virtual local.

8. ¿Se requiere personal técnico profesional para la instalación y puesta en servicio del molde?

R: No se necesitan técnicos profesionales. El molde adopta una interfaz-de instalación rápida y un diseño de pasador de posicionamiento. La instalación solo requiere alinear la interfaz y bloquearla. Durante la puesta en servicio, llame a la biblioteca de parámetros de producto correspondiente-incorporada en el equipo y todo el proceso podrá completarse en 10 minutos.

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Máquina de corte y fusión síncrona